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軸承安裝注意事項
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軸承安裝的4個(gè)技巧方法及5個(gè)注意事項,正確操作事半功倍!

2021-02-19 16:01:09??????點(diǎn)擊:

 

軸承安裝技巧
1利用銅棒和手工錘擊安裝

這是安裝中小型軸承的一種簡(jiǎn)便方法。當軸承內圈為緊配合,外圈為較松配合時(shí),將銅棒緊貼軸承內圈端面,用錘直接敲擊銅棒,通過(guò)銅棒傳力,將軸承徐徐裝到軸上。

軸承內圈較大時(shí),可用銅棒沿軸承內圈端面周?chē)鶆蛴昧η脫?,切忌只敲打一邊,也不能用力過(guò)猛,要對稱(chēng)敲打,輕輕敲打慢慢裝上,以免裝斜擊裂軸承。

2利用套筒安裝

此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上(軸承裝在軸上時(shí)壓住內圈端面;裝在殼體孔內時(shí)壓住外圈端面),用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個(gè)套圈端面上,并能與壓力機配合使用,安裝省力省時(shí),質(zhì)量可靠。安裝所用的套筒應為軟金屬制造(銅或低碳鋼管均可)。

若軸承安裝在軸上時(shí),套筒內徑應略大于軸頸1-4mm,外徑略小于軸承內圈擋邊直徑,或以套筒厚度為準,其厚度應制成等于軸承內圈厚度的2/3-4/5,且套筒兩端應平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內時(shí),套筒外徑應略小于軸承外徑。

3壓力機壓入法

安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上,否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷,導致軸承很快地損壞。

4加熱安裝

對于安裝過(guò)盈量較大的軸承或大尺寸軸承,為了便于安裝,可利用熱脹冷縮原理,將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱時(shí)溫度一般控制在100℃以下,80-90℃較為合適。

溫度過(guò)高時(shí),易造成軸承套圈滾道和滾動(dòng)體退火,影響硬度和耐磨性,導致軸承壽命降低及過(guò)早報廢。

軸承與軸的配合一般為過(guò)渡配合,座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合。雙向軸承的中軸圈應在軸上固定,以防止相對于軸轉動(dòng)。軸承的安裝方法,一般情況下是軸旋轉的情況居多,因此內圈與軸的配合為過(guò)盈配合,軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。

安裝軸承時(shí),要先將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動(dòng)軸承,邊轉動(dòng)邊觀(guān)察千分表指針,若指針偏擺,說(shuō)明軸圈和軸中心線(xiàn)不垂直。如果箱殼孔較深時(shí),亦可用加長(cháng)的千分表頭檢驗。這是個(gè)很好的檢驗軸圈和軸中心線(xiàn)垂直度的方法。

軸承安裝裝反了,不僅軸承工作不正常,且各配合面會(huì )遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區別不很明顯,裝配中應格外小心,不能裝反。

安裝正確的時(shí)候應當是其座圈能自動(dòng)適應滾動(dòng)體的滾動(dòng),確保滾動(dòng)體位于上下圈滾道。除此之外,軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙,用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差,當運轉中軸承套圈中心偏移時(shí),此間隙可確保其自動(dòng)調整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉。否則,將引起軸承劇烈損傷。

安裝時(shí)的注意事項


01

對于間隙配合的軸承圈,建議在配合面涂一層薄薄的防蠕動(dòng)腐蝕劑,以防配合面之間產(chǎn)生摩擦腐蝕。

02

安裝時(shí)對軸承施加的作用力,絕不可通過(guò)滾動(dòng)體從一個(gè)軸承圈傳遞到另一個(gè)軸承圈,否則可能會(huì )對滾道造成損壞。但在任何情況下,都不可以直接敲擊軸承圈、保持架、滾動(dòng)體或密封件。

03

裝偏心套。先將偏心套套在軸承內套的偏心臺階上,并用手順軸的旋轉方向擰緊,然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔,用手錘順軸的旋轉方向敲擊小鐵棍,使偏心套安裝牢固,最后鎖緊偏心套上的內六角螺釘。

04

固定軸承座的螺栓先不要擰緊,要讓軸承外套在軸承座內能轉動(dòng)。再將軸承座螺栓緊固好。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座,將軸轉動(dòng)幾圈,讓軸承本身自動(dòng)找正位置后。

05

在軸承座與軸承配合面涂潤滑油,把軸承裝入軸承座內。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上,推至所需位置處進(jìn)行安裝。


軸承的正確安裝,不僅可以增加軸承的使用壽命,降低成本,還可以大大提高生產(chǎn)效益。所以,學(xué)習正確的軸承安裝知識刻不容緩。

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